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    混合气在焊接技术上的优势

    2018-11-26 13:40:27

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      气体辅助焊接是焊接作业中常使用的技术工艺,借助气体特性可使焊接成品在质量上取得明显进步,加之气体成本不高,因此极受工厂喜爱。但受限于单一气体的性质,在焊接过程中往往会产生飞溅等新问题,可提升空间仍然很大
      因此混合气应运而生,通过在原单一气体中汇入少量其他种类气体,来弥补原有缺陷,比如CO2+Ar组合,可以将焊接飞溅减少大半,既免去飞溅废渣清理工作,有可以防止飞溅的高温烫伤工人皮肤,经济效果极好。 
      不过混合气需要精确把握两种气体混配比例才可取得最佳效果,所以气体混配器就成了焊接行业不可或缺的新兴设备。气体混配器内装备有精密气体配比和混配装置,并以仪表控制,用户只需按照要求设置参数就可获得均匀高精度的混合气体,高效便捷。
      通过气体混配器获得的80%Ar+20% CO2的混合气,无论是对手工焊还是自动焊都有极好的辅助效果:其焊接飞溅与焊缝成形都比单一的CO2气体好,焊件表面光滑平整无气泡,对焊接质量提升效果明显,焊接精度也较之前有明显进步,可极大增强工厂的生产能力。
      同时混合气体的经济效益极佳,在焊接作业中使用混合气体,焊接速度可以提高近一倍,尤其在自动焊中更加明显,如此便节省了一半工时和气体成本;此外混合气的使用改善了焊枪的操作性,便于控制,由此进一步降低了焊丝损耗,综合考量下来,使用混合气体的焊接成本反而要比单一气体低。
      总结以上优势,混合气体保护焊成为国际焊接工艺主流发展方向,在欧美工业发达国家更是工厂标配,国内工厂发展虽略逊一筹,但伴随着近些年工业升级换代,也已有越来越多的企业投入混合气的大潮,若不及时转型,那留给传统焊接企业的时间就不多了。
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