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    混合气体CO2+O2焊接优势多,有何特点

    2016-7-12 11:53:05

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    1:熔池温度上升速度快,熔深大
    CO2气体中刚加入一点量的O2后,在电弧区发生了氧化反应。氧化反应放出热量使焊丝熔化率增加,熔池温度提高,熔深增大。CO275%+O225%的混合气体比纯CO2气体保护焊,熔池的温度提高205~308℃。试验发现。当O2的体积分数从0~10%增加时,熔池温度上升很快,熔池也有增加显著增加。随后,随O2的含量继续增加时,熔池温度上升缓慢,而熔深几乎不增加。
    CO2+O2混合气体电弧焊较纯CO2气体保护焊的熔深大,焊厚板时可以减少坡口角度。对于10~12mm厚的钢板,不开坡口可以一次焊透,因而CO2+O2混合气体电弧焊是一种高效的焊接方法。
    2:焊缝金属含氢量较低
    在焊丝具有较强的脱氧能力的情况下,只要O2的含量控制在一定值以下时,焊缝金属中总的含量量并不至于增高,O2的加入却降低了弧柱中的游离氢和溶入液体金属中的氢的浓度。据测定,焊缝金属中的含氢量比纯CO2焊缝低。例如CO2焊焊缝含氢量为0.07ml/100g,而CO2+O2焊缝含氢量为0.03ml/100g.因而CO2+O2混合气体电弧焊具有较强的抗氢气孔能力。
    3:能够采用强规范(大流量)进行焊接
    当采用大电流焊接时,电弧稳定,飞溅小,并且熔池表面覆盖较多的焊渣,可以改善焊缝表面成形。
    CO2+O2混合气体中,O2的比例一般在4%~30%,常用比例为0~25%,最多不超过40%,否则焊缝金属中氧含量显著增加。
    作为焊接用的O2,对其纯度要求较高,一般要求纯度在99.5%以上,露点在-50℃以下。
    CO2+O2混合气体的氧化性很强,必须配具有较强脱氧能力的焊丝(提高焊丝中的SiMn含量或添加Ti A1等脱氧元素。)
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