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液氮供气操作说明书

更新时间:2017-4-17 9:15:04
液氮供气站操作说明书
 液氮供气站是利用储槽储存低温液氮,通过汽化器连续汽化低温液氮,源源不断的输出具有 一定压力的氮气。该系统主要由三部分组成:一、50m3储罐,
二、CV1500汽化器,
三、调压阀组。设备主要技术性能如下:
一.设备简介
液氮储罐
•有效容积:50m3 。
•设备总重:69762 Kg (液氮)
•最大工作压力:1.6 MPa
•设计压力(内筒):1.7MPa
•容器(内筒)安全阀(S1)设定压力:1.6MPa     
•蒸发率:<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直径):12682*3020 mm
储罐主要由内外二层容器组成。外筒设有一外筒防爆装置(DR1),以确保储罐安全。此外,储罐还附有安全系统,由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高,各有二套。二套可以同时使用,也可以一备一用。增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。增压系统的压力代表内筒储存压力,由调节阀RPE调节。储罐内筒压力由压力表M显示,充液量由差压液位计N显示。
注意:储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外,各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好,请用户不要随意更动。紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀,并打开泄压阀泄压。
CV1500汽化器
•设计压力:3.1MPa.
•汽化量:1500Nm3/h.
•进液口接管直径:DN50.
•出液口接管直径:DN80
•重量:5035Kg(操作重量)
•外型尺寸(长X宽X高):1705*1705*7141mm
二. 操作
液氮供气站使用前,操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。
1、储罐灌充
  储罐灌充时,用户须做好清场,防止万一有低温液氮溅出伤人。另外,灌充时储罐内有大量放空氮气喷出,应注意安全。
2、供气
• 核实各阀门位置。
• 检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa,若压力低于设定值,打开增压阀进行增压,在连续供气的情下,一般宜保持常开;若用气量比较小,储罐本身的吸热也能维持设定压力时,此阀可以常闭。
•打开排液阀开始向用户管线供气(液氮气站只是作为APSA气站的后备,当APSA停机或者产量不能满足使用要求时,液氮气站直接通过汽化器向客户供气)。            
3、储罐工作压力调整
  储罐内的压力是通过调节增压调节阀RPE来调节的,调节增压调节阀时最好在 满罐时进行,因为调节RPE时的压力变化会很快在压力表M上反映出来。
  注意:储罐上的增压调节阀在第一次充灌时已由我公司调节好,一般情况下请 用户不要随意更动,如需更动请与我公司联系。
4. 供气压力调整
  用户管线供气压力是由减压阀调节的。当需要提高管线供气压力时,顺时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉,直至压力表上的指示达到所需要的压力值;反之当需要降低管线供气压力时,逆时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉,直至压力表上的指示达到所需要的压力值。
                                                                        
5. 日常停气
  日常停气是指短时间内的停气,如每天午间休息、收工时的停止供气。
1) 短时间内的停气(如午间休息)
• 关闭出液阀。
• 关闭调压阀前球阀
2) 稍长时间的停气(如厂休)
• 适当提前关闭增压阀
• 关闭出液阀
• 关闭调压阀前球阀
注意:若长时间停气,在关闭出液阀和调压阀前球阀后,请放空管道内气体,直到管道内压力不再升高为止。
6.储存
 如果液氮已经灌充在储罐中,但又不马上使用,此时可使装置处于储存状态。为减少蒸发损失,一般均采用带压储存。
• 阀门位置同稍长时间停气时的状态。
• 经常注意压力变化,防止超压。为减少气体损耗,允许储存压力大于储罐的设定 压力1.2MPa,但不允许超过储罐最大工作压力(1.6MPa),通常压力至1.5MPa时就应打开放空阀释放压力。
三.  检查与维护 
1.  正常检查
• 各阀门是否处于正常状态。
• 压力表、液位计指示是否正常,反应是否灵敏。
• 设备、法兰、管道、阀门及各联结处是否有泄漏。、
2.定期检查
 安全阀、压力表每年检验一次。
3.维护
• 在使用过程中,如发现储罐有较大面积出汗、结霜、关闭增压阀后压力仍不正常上升时,应立即通知我公司,并应停止使用,进行修复。
• 使用中出现使用说明书上没有解释的故障现象,用户又不能自行排除时,应及时通知厂家,并暂停使用。
四 . 安全注意事项
• 氮气站需专人操作、专人负责。
• 操作人员必须熟悉本使用说明,按气站操作程序进行操作,并须熟悉有关操作条 件、低温液体的特性。
• 操作人员必须穿戴适当的防护服、手套, 以防冻伤。
• 氮气是一种稳定的惰性气体。
• 液氮气站四周需保持场地宽敞,通风良好。
• 阀门冻结难以操作时,应用70至80度的热空气或用热水加热解冻,严禁用铁锤 敲打,火烧或电加热。
• 短时间停用时 ,不要将储罐内的气体全部放出,视中断时间长短,保留5%至10% 液体量,以减少重新灌充时的蒸发损失。
• 万一储罐已排空无压力时,储罐很冷,必须立即关闭全部阀门,以免潮气通过管 道进入内筒,造成冻结、堵塞阀门及管道。
• 平时应定时观察储罐内的压力变化,特别是在打开增压阀及带压储存时,如发现储罐内压力上升不正常,应立即关闭增压阀,并打排空阀进行泄压,直至压力恢复正常。
附一:阀门位置
一.不须更动的阀门
•压力表,液位计、安全阀、压力表及液位计系统切断阀仅在维修(如更换压力表、液位计、安全阀)时需关闭外,一般情况下处于全开启位置。液位计平衡阀除检 验、更换液位计时需开启外,一般情况下处于关闭位置。
注意:安全阀切换阀是三通阀,手柄板向那一组就是那一组安全阀、防爆片投入使用,手柄处于中间位置时,二组安全阀、防爆片均投入使用。
•增压调节阀在首次灌充时已校至1.2MPa,平时不需要更动。
•增压截止阀仅在维修、更换蒸发器RMP时须关闭,一般情况下处于开启位置。
•入口单向阀,不需要更动。
•管道减压阀前、后切断阀仅在更换减压阀时须关闭,平时处于开启位置。旁通阀仅在生产过程中须更换减压阀而又不能间断供气的情况下,进行手工减压时才适量开启。
二.供气时阀门位置  
•测试阀处于关闭位置。
•灌充阀处于关闭位置。
•在连续使用的情况下,增压阀一般处于开启位置,当储罐本身吸热也能满足设定压力时,可使此阀处于关闭位置。
三.日常停气时的阀门位置
•增压阀、增液阀处于关闭位置。
•其余阀位置同一、二。
四.储存时的阀门位置
  阀门位置同停气时的阀门位置。
五. 紧急情况下的阀门位置
当储罐内的压力上升异常时,关闭增压阀,打开放空阀,直至储罐内的压力恢复正常。
管线受损发现泄漏时,关闭出液阀,并请及时通知厂方。
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