神华集团建成世界最大变压吸附制纯氢装置
2008-8-15 18:52:00
8月13日，世界上最大的变压吸附制氢装置在我国建成投产。该工程设计的处理气量为340000Nm3/h，由四川天一科技股份有限公司设计并提供技术，这也是世界上最大的PSA制氢工业装置，该项目的顺利投产，标志着我国PSA技术已达世界先进水平。 此前国内运行的PSA最大制氢装置能力为75000Nm3/h，国外建成的PSA最大制氢装置处理气量为236000Nm3/h。
据了解，天科股份具有世界上专业化研究开发PSA系统工程技术最强的能力，在工艺技术、工程开发、专用吸附剂、专用阀门和自动控制等方面都有自已的特长，并形成了自主知识产权。1994年天科股份率先在浙江镇海炼化公司大型PSA制氢工业装置国际竞标中中标实现国产化，从此结束了国外大公司在国内大型PSA装置的垄断局面，并逐渐替代进口，目前天科股份已累计在国内外推广1000多套工业装置，为使用企业获利500多亿元。该项目业主神华集团煤制油股份公司王鹤鸣副总经理告诉记者，PSA提纯氢装置是神华集团“煤制油”工程的龙头工序，即将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气，再经过变换、变压吸附等加工成高纯度的产品氢，处理气量为340000Nm3/h，产氢能力为280000Nm3/h，氢纯度达99.9%，氢收率≥90%。
业内专家认为，该项目不仅在装置规模上居世界首位，并在工程设计、工艺、自动控制、特种阀门、吸附剂等方面有创新和发展。如在工艺设计上，采用了新颖的拥有自主知识产权的双顺放罐操作工艺，使工艺流程简单、运行稳定、产品加收率高；工艺流程首次采用12塔、4分组流程，并在程序切换上首次实现了从12塔—6塔之间的任意切换，简化了程序，使控制系统运行更加顺畅；平板阀门密封首次采用Yx密封圈，经神华集团组织专家组验收，172台阀门全部达到零泄漏；吸附器采用了新型气流分布器，进一步提高了吸附剂的利用效率；针对项目要求高的特点，首次解决了吸附剂颗粒尺寸问题，减少了死空间，提高了解吸速度和氢气收率。
据了解，天科股份具有世界上专业化研究开发PSA系统工程技术最强的能力，在工艺技术、工程开发、专用吸附剂、专用阀门和自动控制等方面都有自已的特长，并形成了自主知识产权。1994年天科股份率先在浙江镇海炼化公司大型PSA制氢工业装置国际竞标中中标实现国产化，从此结束了国外大公司在国内大型PSA装置的垄断局面，并逐渐替代进口，目前天科股份已累计在国内外推广1000多套工业装置，为使用企业获利500多亿元。该项目业主神华集团煤制油股份公司王鹤鸣副总经理告诉记者，PSA提纯氢装置是神华集团“煤制油”工程的龙头工序，即将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气，再经过变换、变压吸附等加工成高纯度的产品氢，处理气量为340000Nm3/h，产氢能力为280000Nm3/h，氢纯度达99.9%，氢收率≥90%。
业内专家认为，该项目不仅在装置规模上居世界首位，并在工程设计、工艺、自动控制、特种阀门、吸附剂等方面有创新和发展。如在工艺设计上，采用了新颖的拥有自主知识产权的双顺放罐操作工艺，使工艺流程简单、运行稳定、产品加收率高；工艺流程首次采用12塔、4分组流程，并在程序切换上首次实现了从12塔—6塔之间的任意切换，简化了程序，使控制系统运行更加顺畅；平板阀门密封首次采用Yx密封圈，经神华集团组织专家组验收，172台阀门全部达到零泄漏；吸附器采用了新型气流分布器，进一步提高了吸附剂的利用效率；针对项目要求高的特点，首次解决了吸附剂颗粒尺寸问题，减少了死空间，提高了解吸速度和氢气收率。
