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    “氩气旋转喷吹精炼技术”试验成功并获应用

    2012-8-4 20:55:24

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        近日,中航工业沈飞“氩气旋转喷吹精炼技术”在锻铸造厂铝合金工段试验成功并获得实际应用,这是沈飞公司《铸造铝合金熔炼处理及在线质量控制》课题研究取得的一项阶段性成果。
      
      “氩气旋转喷吹精炼技术”主要用于铝硅系、铝铜系合金的熔化精炼,用以替代现有的六氯乙烷精炼技术,它是一种除气效果更好,精炼过程更环保、更安全的无毒害精炼技术。该技术的运用,能够使铝合金铸件的气孔、针孔缺陷得以控制,有效提升冶金质量。
      
      铝合金精炼过程中长期以来使用六氯乙烷精炼剂,精炼效果差,铸件产生气孔、针孔缺陷严重,化学反应中产生的有毒有害气体对职工健康也存在一定影响。为此,沈飞公司锻铸件厂专门成立了《铸造铝合金熔炼处理及在线质量控制》课题研究团队,研究试验历时近2年,终于实现了“氩气旋转喷吹精炼技术”在生产线的成功运用。利用氩气代替六氯乙烷精炼剂,可以在精炼过程中阻断空气与铝液的接触,减少铝液精炼时的吸气现象,降低了铝液的含气量,铸铝件的气孔、针孔缺陷明显下降,使沈飞公司生产的前后弧铸铝件针孔标准从4级提升到2级。同时,氩气是惰性气体,性质稳定,不易与铝液里的其他元素发生反应,在精炼的过程中不产生有毒有害气体,使精炼过程绿色环保、无毒害、更安全。此外,氩气旋转喷吹精炼技术采用机械传动机构对金属液进行搅拌,降低操作人员的劳动强度,也保证了金属液搅拌的均匀性。
      
      沈飞公司表示,下一阶段将着手解决铝合金熔炼中的变质问题,对铝液的氩气旋转吹气处理及含气量进行检测,并对钠盐变质和锶盐变质进行比较,确认氩气精炼与锶盐变质的关系,实现从结果控制质量到过程控制质量的转变,进一步提高铸造生产熔炼质量,为铝合金铸件的生产提供更先进的工艺技术。
     
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