创新升级焊接切换混合气,提升产品竞争力

   现在市场竞争的日趋严峻，市场的集中度越来越明显，市场的竞争越来越依赖于产品自身的质量。为了提升产品外观感相和焊接质量，近期，我们队焊接工艺创新升级，工厂区焊接集中供气由纯CO2全面切换为Ar-CO 2混合气，目前已取得了较好效果。混合气使用后，产品的外观和内在的质量均得到提升，生产效率得到提升，综合生产成本得到降低，这一切都将最终体现在企业产品的竞争力的提升上，为企业产品在市场上的良好表现打下基础。
   混合气的切换，将降低企业的综合生产成本，气体单价格低不等于单位焊缝的生产成本低，它很大程度上取决于焊接工艺，如飞溅损失造成的熔敷效率较低等因素 都影响最终的焊接成本。有研究认为“在实际操作过程中，通常低碳钢的焊接成本主要由焊丝、劳动力、电力和气体几个部分组成，其中其所占比例分别为焊丝最高，占总成本得55%，其次是劳动力，占据38%，然后是气体，占据5%及电力，占据2%。由此些数据可以看出，通常气体在焊接总成本当中所占的比例是非常少的，主要是由焊丝和劳动力占据着总成本较大比例。” 因焊接飞溅大量降低，焊接材料的浪费也相应减少，焊接成本也得到降低。经相关实验证实，采用80%Ar-CO2混合气焊接，通常可有效降低因单纯CO2气体导致焊丝中元素损伤，其降低率高达50%。因为焊丝损耗的减少和清渣工序的效率提升，混合气的使用将降低企业综合的生产成本，有良好的经济性。 为了做好混合气的切换工作，我们气体工程部、制造部、外协采购部前期进行了调研，对工艺配比、管道系统、焊机状态、日常管理要求等进行了充分研究、准备、宣贯。
   为了控制好混合气切换的使用，减 少、杜绝漏气现象，制造部设备能源室牵头，对各加工部的焊机电磁阀、气体流量计等进行了统一检修和配置，同时要求各部门做好日常管理，停工关阀门，由专人 负责巡查。 气体切换后，结构件的焊接质量显著提升。最直接的是焊缝外观得到改善，提高了焊缝表面焊接的光滑性，焊缝的冲击韧性也得到提 高。其次是飞溅率明显降低，采用纯 CO2气体焊接过程中，存在较大的飞溅率，采用 Ar-CO2 混合气焊接技术降低焊接过程中所出现的飞溅点。 因为混合气相应减少了CO2气体成分，降低焊丝中 Mc、Si 等元素的损失，使焊丝中有效元素可充分熔入到焊池当中，使焊缝的抗拉强度明显提高， 同时也增强了焊缝的韧性。
   气体切换后，焊接工序的生产效率得到提高。混合气体的使用，使得飞溅率显著降低，人工清渣工作量和强度降低，整体生产效率提高约20%。原来大的飞溅几乎可以杜绝，而且已有的飞溅，在清除时也相对容易。谱源气体专业供应焊接混合气，也叫：易焊宝。焊接混合气，又叫焊接保护混合气体，焊接保护气体，是在手工电弧焊和埋弧自动焊广泛应用的基础上发展起来的一 种焊接新工艺，这种新工艺采用氩气+二氧化碳二元或三元混合气体保护焊工艺，与单一气体(氩或二氧化碳)保护焊相比，能够改善焊缝金属性能与焊缝成形，降 低焊接飞溅，提高焊缝内在质量。在多年气体保护电弧焊的实践中发现，用混合气体代替单一纯气体作保护气，可以有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔 深、防止缺陷和降低气孔生成率，因而，可以显著提高焊件的焊接质量。常用的三元混合气有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-He-O2、Ar- O2-CO2等。可根据客户需求配制。配制混合气用的Ar、H2、N2、CO2等气体，纯度为99.999％，通常水分均被视为有害杂质，要求 H20<10mg／m3。
应用说明：
钨极惰性气体保护焊 简称 TIG焊。气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧﹑氮﹑氢等有害元素和水分的影响﹐但它同时对电弧的稳定性﹑熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。 因此﹐採用不同的气体会產生不同的冶金反应和工艺效果。气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见﹐熔池较小﹐易於实现机械化和自动化﹐生產率高。20世纪70 年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。气体保护电弧焊适用於钢铁﹑铝和鈦等金属的焊接﹐广泛应用於汽车﹑船舶﹑锅炉﹑管道和压 力容器等產品的製造﹐特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。合气体保护焊的 保护气体以氩气为主﹐加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。与二氧化碳气体保护焊相比﹐这种保护焊焊接规范较宽﹐成形较好﹐质量较佳 ﹔与熔化极惰性气体保护焊相比﹐熔池较活泼﹐冶金反应较佳。