混合气在焊接技术上的优势

  气体辅助焊接是焊接作业中常使用的技术工艺，借助气体特性可使焊接成品在质量上取得明显进步，加之气体成本不高，因此极受工厂喜爱。但受限于单一气体的性质，在焊接过程中往往会产生飞溅等新问题，可提升空间仍然很大  因此混合气应运而生，通过在原单一气体中汇入少量其他种类气体，来弥补原有缺陷，比如CO2+Ar组合，可以将焊接飞溅减少大半，既免去飞溅废渣清理工作，有可以防止飞溅的高温烫伤工人皮肤，经济效果极好。   不过混合气需要精确把握两种气体混配比例才可取得最佳效果，所以气体混配器就成了焊接行业不可或缺的新兴设备。气体混配器内装备有精密气体配比和混配装置，并以仪表控制，用户只需按照要求设置参数就可获得均匀高精度的混合气体，高效便捷。  通过气体混配器获得的80%Ar+20% CO2的混合气，无论是对手工焊还是自动焊都有极好的辅助效果：其焊接飞溅与焊缝成形都比单一的CO2气体好，焊件表面光滑平整无气泡，对焊接质量提升效果明显，焊接精度也较之前有明显进步，可极大增强工厂的生产能力。  同时混合气体的经济效益极佳，在焊接作业中使用混合气体，焊接速度可以提高近一倍，尤其在自动焊中更加明显，如此便节省了一半工时和气体成本；此外混合气的使用改善了焊枪的操作性，便于控制，由此进一步降低了焊丝损耗，综合考量下来，使用混合气体的焊接成本反而要比单一气体低。