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二氧化碳气体保护焊接常识

二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪以来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝

CO2气体保护焊特点

1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40～50%。

2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1～4倍。

3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

气体保护焊机日常保养

1.日检项目

　　供电电源：连接可靠、网压正常稳定。

　　导电嘴：无磨损、烧损现象。

　　焊枪：无死弯、无破损、连接可靠。

　　焊丝：无油污、无死弯、直径均匀。

　　电缆连接：正、负极电缆连接可靠。

　　保护气：气瓶压力正常、气体流量适当。

　　焊接规范：电流/压匹配正确、电弧力适当。

　　2.周检项目

　　综合线缆：无破损、无漏气，放置平顺。

　　导丝管：清洁完好，请用压缩空气及有机溶剂清洗。

　　送丝机构：出口嘴及中间嘴完好、压紧装置完好、压丝轮无磨损、焊枪插座完好，请清洁灰尘及金属屑。

3.月检项目

对焊机及送丝机各部件用压缩空气及有机溶剂清洗。

4.焊机性能

根据说明书检查焊机各种性能是否完好。通过日检、周检、月检随时掌握焊机使用情况、提供备件采购计划、及时发现故障隐患。气体保护焊机使用注意事项、故障检修

　　注意事项：

　 1．供电电源应连接可靠、网压正常稳定。

2．综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序、不打死弯。电缆线应选用足够截面积的铜制电缆。

3．气瓶压力、气体流量应符合规范，加长综合电缆时最小气瓶压力、气体流量均应适当提高。

4．注意保护焊枪，勿踩踏、防烧、防烫、保持枪体平顺。

5．保证导电嘴完好，及时清理飞溅焊渣。

6．加长综合线缆后，适当加大电弧力。

7．加长综合线缆后，焊接电压在标准规范上适当增加。

8．随综合线缆加长，最大输出电流应减小，暂载率应下降。

故障检修：

　1.电流不稳

（1）调整焊接规范。

（2）保证电缆线、地线连接可靠。

（3）使用优质焊丝。

（4）更换导电嘴。

2.堵丝(焊丝打滑)

（1）使用优质焊丝。

（2）清理导丝管。

（3）更换导电嘴。

（4）送丝轮磨损。

（5）调整合理的焊接电流/电压。

3.有气孔

（1）防风措施是否到位。

（2）检查更换保护气。

（3）调整焊接规范。

（4）检修焊枪、气阀。

（5）加大气体流量。

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