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混合气体保护焊的特点

更新时间:2018-3-23 9:48:15
用纯Ar作保护气体时,电弧容易漂移,不够稳定,容易使焊缝产生气孔;而在Ar中加入少量的O2或CO2等氧化性气体时,不仅电弧稳定,飞溅小,而且在较小的临界电流下,能够稳定的轴向射流过渡和脉冲射流过渡,使焊接质量明显提高。混合气体保护焊克服了MIG焊和CO2焊的一些缺点。
1:飞溅率低,熔敷效率高
混合气体转给你气体的混合比例适当时,在焊接过程中产生的飞溅很少,焊丝的熔敷效率很高。Ar+CO2混合气体中Ar与CO2混合比不同时的飞溅率和熔敷效率如下图所示。可以看出采用8%Ar+20%CO2作保护气体时,飞溅率最小,熔敷率最高。
2:合金元素的过渡系数大
与CO2气体保护焊相比,混合气体保护焊的合金元素过渡系数较大,元素烧损程度较轻。混合气体Ar+CO2中CO2含量不同时元素的过渡系数。可以看出随着混合气体中CO2含量的增加,合金元素的过渡系数逐渐减低。
3:焊缝的含氧量低
与CO2气体保护焊相比,混合气体保护焊焊缝金属的含氧量较低,CO2含量不同时焊缝金属的含氧量看出,随着CO2含量的增加,焊缝金属的含氧量也是增加的。
4:焊接薄板时工艺参数范围大
采用混合气体保护焊或CO2气体保护焊来焊接薄板时,可获得优质焊缝的焊接工艺参数范围,其中,实现为采用Ar+20%CO2混合气体保护焊时的工艺参数范围,虚线为采用CO2混合气体保护焊时的工艺参数范围,采用混合气体保护焊可获得优质焊缝的工艺参数范围比采用CO2气体保护焊要大很多,这说明焊接薄板时采用混合气体保护焊比CO2气体保护焊更容易控制。
5:焊缝成形好
采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑,成形美观。在最佳电弧电压下,混合气体中CO2含量与焊缝表面粗糙度,可以看出,当采用Ar+20%CO2混合气体时,焊缝表面质量最好。
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