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    谱源气体介绍焊接气体工艺

    2018-4-14 14:03:42

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    电弧焊:电弧焊是目前应用最为广泛的焊接方法,它包括有:手弧焊,埋弧焊,钨极气体保护电弧焊,等离子弧焊,熔化极气体保护焊等,绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中溶化的焊丝时叫做熔化极电弧焊,诸如手弧焊,埋弧焊,气体保护焊,管状焊丝电弧焊等,所用的电弧是在焊接过程中不熔化的碳棒货钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊,等离子弧焊等。
    :手弧焊
    手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早,目前仍然应用最广的一种焊接方法,它是以外部涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和
    焊工件表面之间燃烧,涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产品熔渣覆盖在熔池表面,防止溶化金属与周围气
    的相互作用。熔渣的更重要作用是溶化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便、操作灵活。可以
    用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是 可应用于难于达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业碳钢,不锈钢,铸铁
    铜,铝镍及其合金。
    :埋弧焊
    埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层 下燃烧,将焊丝端部和局部
    材熔化,形成焊缝。在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保 护焊缝
    属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的万分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采
    较大的焊接电流。与手弧焊相比,其最大的优点是焊缝质量好,焊接速度高。因此,它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用
    械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采
    埋弧焊焊接。
    :钨极气体保护电弧焊
    是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化,只起电极的作用。同时
    焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所
    它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以
    象钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。
    :等离子弧焊
    等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属,也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应,对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊 接,用等离子弧焊可较易进行。
    5)熔化极气体保护电弧焊
    这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时,或以CO2气体或CO2O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
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