氧气在冶金工业行业具有广泛的用途

氧气顶吹转炉炼钢是氧气的最大用途之一，吨钢耗氧量50~60m3。该技术有效提高了钢的生产量，反过来也促进了气体工业的发展。 氧气转炉炼钢不仅有顶吹，还有底吹、顶底吹、侧吹等。平炉炼钢也可通过吹氧降低一半能耗，提高一倍产量。

电炉炼钢吹氧能缩短熔化时间，从而减少热损失，降低单位耗电量。通常每吨钢液吹氧（标准状态）1m3，可节电5～10kw·h。 在高炉炼铁、冲天炉化铁过程中采用富氧鼓风，可提高炉温，降低焦化，增加产量。在高炉生产中含氧量增加1%，产量提高4%~6%，焦化降低5%~6%。 采用熔炼还原技术COREX炼铁新工艺可取代烧结、焦炉、高炉三段生产，以该法生产每吨铁耗氧550~650m3。

除炼钢、炼铁外，在钢材加工、废铁预热、清理和切割等方面也需用氧，处理每吨钢约需氧11.4~14.2m3。

在有色金属如铜、铅、梯、锌、镍、铝等的冶炼过程中，吹氧可强化生产过程。一般熔炼1t有色金属需氧量为300~2000m3。

在一种被称为湿式冶金法的金属矿现场开采和冶炼过程中，将氧溶解于某种复合浸渍液，在矿床上钻孔形成注入井，把溶解有氧的浸渍液注入井内，然后，在地面收集通过矿层的浸渍液，从溶液中提取有用金属。用此方法可以提取深层矿床中的低晶位金属矿。