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    二氧化碳气体保护焊接常识

    2019-6-25 14:26:33

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      二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪以来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
     MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
     目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝
      CO2气体保护焊特点
      1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
      2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
      3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
      4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
      5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
      6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
      气体保护焊机日常保养
      1.日检项目
     
      供电电源:连接可靠、网压正常稳定。
     
      导电嘴:无磨损、烧损现象。
     
      焊枪:无死弯、无破损、连接可靠。
     
      焊丝:无油污、无死弯、直径均匀。
     
      电缆连接:正、负极电缆连接可靠。
     
      保护气:气瓶压力正常、气体流量适当。
     
      焊接规范:电流/压匹配正确、电弧力适当。
     
      2.周检项目
     
      综合线缆:无破损、无漏气,放置平顺。
     
      导丝管:清洁完好,请用压缩空气及有机溶剂清洗。
     
      送丝机构:出口嘴及中间嘴完好、压紧装置完好、压丝轮无磨损、焊枪插座完好,请清洁灰尘及金属屑。
     3.月检项目
     对焊机及送丝机各部件用压缩空气及有机溶剂清洗。
     4.焊机性能
     根据说明书检查焊机各种性能是否完好。通过日检、周检、月检随时掌握焊机使用情况、提供备件采购计划、及时发现故障隐患。气体保护焊机使用注意事项、故障检修
     
      注意事项:
     
       1.供电电源应连接可靠、网压正常稳定。
       2.综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序、不打死弯。电缆线应选用足够截面积的铜制电缆。
       3.气瓶压力、气体流量应符合规范,加长综合电缆时最小气瓶压力、气体流量均应适当提高。
       4.注意保护焊枪,勿踩踏、防烧、防烫、保持枪体平顺。
       5.保证导电嘴完好,及时清理飞溅焊渣。
       6.加长综合线缆后,适当加大电弧力。
       7.加长综合线缆后,焊接电压在标准规范上适当增加。
       8.随综合线缆加长,最大输出电流应减小,暂载率应下降。
       故障检修:
        1.电流不稳
       (1)调整焊接规范。
       (2)保证电缆线、地线连接可靠。
       (3)使用优质焊丝。
       (4)更换导电嘴。
       2.堵丝(焊丝打滑)
       (1)使用优质焊丝。
       (2)清理导丝管。
       (3)更换导电嘴。
       (4)送丝轮磨损。
       (5)调整合理的焊接电流/电压。
       3.有气孔
       (1)防风措施是否到位。
       (2)检查更换保护气。
       (3)调整焊接规范。
       (4)检修焊枪、气阀。
       (5)加大气体流量。
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