制氢技术-光电化学创造新纪录

　　光电化学制氢技术相对太阳能光伏发电技术最大的不同，在于半导体材料沉浸在水基电解质中。无机半导体材料在水基电解质中很容易被腐蚀，因此采用有机半导体材料可明显降低制氢成本。科研团队的目标是最大化提升有机半导体材料的可见光吸收特性，提高制氢效率，降低制氢成本。

　　半导体材料表面沉积纳米氧化钛光敏材料薄层，在水基电解液和半导体材料之间形成一道天然屏障。此外，金属纳米材料利用铂催化技术，有助于电极之间电气上的相互连接，促使光电化学制氢过程在水基电解液环境中更加稳定。

　　新技术也可应用于相关领域，如光伏电子、有机生物电子、光电探测和有机半导体等，促进低碳经济转型升级。
   氢气相关应用及注意事项
   产品说明: 主要应用于气体燃料，石油精炼，制造油脂、硬化油等人造奶油，甲醇、盐酸、氨等的合成，焊接和金属的切割，气象观测，玻璃的融化，冶金工业，冷却剂(液氢)，半导体制造用平衡气、蚀刻气、标准气、零点气、校正气、热氧化、外延、扩散、多晶硅、钨化、离子注入、载流、烧结等。
   注意事项: 气体氢要用高压钢瓶贮装，液氢要用绝缘的容器或槽车贮运。搬运容器时要严防容器碰损。容器要存放在通风良好，阴凉干燥又能耐火的专门建筑物或室外。存放地点要远离氧和氯的贮存容器，炸药、毒物、放射性材料、过氧化有机物以及其它可燃材料。要避免阳光直射，温度要保持40℃以下。密闭的存放容器室，其高低点处应保持足够的通风以防氢气停留。存放区内严禁烟火。可能的点火源有：燃着的香烟或烟叶、明火焰和电火花、焊接和切割时所产生的火花和熔化金属、温度高于540℃的热表面或材料、材料冲击时所产生的火花、静电排除时所产生的电火花、带有电火花接触的正常电气设备(包括内燃机)等。