氧气安全使用注意事项

氧气是工业生产和生活中使用最广泛的气体产品，但也往往是最容易发生安全事故的产品。结合世源气体多年的生产经验，将其归类如下：氧气

（一）管道氧气

依照国标GB16912-1997《氧气及其相关气体安全技术规程》的有半规定，管道氧气的安全使用注意以下几点：

（1）管道氧气应采用于氧输送，根据用户的压力要求应设置减压装置。减压阀前应设置可定期清洗的过滤器。过滤网的材质应选用铜基合金或不锈钢。

（2）开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先升压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时再开主阀，以防氧气压差过大，流速过快，引起可燃物着火。禁止用非调节阀氧气流量用。

（3）对氧气管道进行动火作业前，须制定动火方案。

（4）采用碳钢的氧气干管宜每5年进行吹扫一次，每5年进行一次管壁的测厚工作，重点测量弯头及调节阀后的管道。

（5）炼铁用富氧时氧气压力应大于冷风压力0.01MPa，小于此值时应及时停止供氧。当高炉豉风系统检修时，应关闭供氧阀门，并堵盲板，切断氧气源。

（6）炼钢用氧设置的减压装置应有：流量、压力监测、自控系统、安全联锁、快速切断系统。炼钢为间断用气，当氧压低于规定时，吹氧管应自动提升并发出灯光和音响信号。当氧枪插入炉内一定距离与提出一定距离时，氧气切断阀能自动开户或关闭。

（7）氧化反应用氧：氧化反应器上应装有防爆膜，爆破压力应符合设计要求，而且必须定期检查、更换。进入反应器之前的氧气管必须安装止逆阀和快速切断阀或安装止逆水封。

（二）瓶装氧气

（1）氧气瓶放置地点不准靠近明火，距明火10m以外。气焊、气割作业时，应与氧气瓶放置点间距大于10m。

（2）氧气瓶立放使用时，应防止倾倒，并严禁敲击与碰撞。

（3）氧气瓶夏季应防止暴晒；冬季如发生气瓶冻结，严禁使用明火烘烤。

（4）使用气瓶氧之前，应进行安全状况检查，并对瓶内盛装的氧气加以确认。

（5）气瓶阀、接头、管路、减压装置均应采用铜基合金制造，使用前应严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂，而且内部不准积存锈渣、焊渣等机械杂质。

（6）气瓶安装的减压装置前后应设置压力表。使用时应控制氧气流速不得超过规定值，用氧量较大时应设置汇流排，在汇流排上应设置向室外放空的排放管及阀门。汇流排充装管应采用紫铜或金属软管。

（7）瓶内气体不准用尽，必须留有剩余压力＞0.05MPa。

（三）液氧

（1）液氧贮槽投用前，必须对系统进行试压、脱脂，并用无油的干燥氮气进行吹扫，贮槽内必须充分干燥，当吹除气的露点＜-45℃时，方可投入使用。

（2）汽化装置应采用蒸汽水或大气自然汽化方式，严禁明火或电加热汽化。汽化器后应设温度检测系统及联镇保护系统。汽化器后氧气温度必须＞0℃。

（3）采用液氧泵增压时，其周围应建符合安全要求的防火墙，电气开关应安装在墙外。液氧泵停车后再启动前，必须用常温、干燥而无油的氮气进行吹扫。启动前必须经过充分预冷、盘车检查，确认无异常现象方可启动。

（4）液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀，加压后的管路上设有止回阀。

（5）每周进行一次液氧贮槽内液氧中的乙炔含量分析，当其含量＞0.1×10^-6时，应排放液氧。排放液氧时，须穿戴好防护用品，操作时应站在阀门侧并严防冻伤。

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