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    二氧化碳减少焊接飞溅的措施

    2016-11-29 11:03:59

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    一、正确选取焊接参数
     ① 焊接电流与电弧电压。二氧化碳焊时,不同直径的焊丝,气飞溅率和焊接电流之间的关系如图所示,在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡飞溅率最大,以直径1.2mm焊丝为例,电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则应与焊接电流匹配。
    ② 焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高,例如直径1.2mm焊丝,焊丝伸出长度从20mm增至30mm,飞溅率约增加5%。所以在不保证堵塞喷嘴的情况下,应尽可能缩短焊丝伸出长度。
    ③ 焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不要超过20°
    二、细滴过渡时再CO2中加人Ar气
     二氧化碳气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大,这是CO2焊产生飞溅的最主要的原因。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气体比例增大,飞溅逐渐减少。
     混合气体的成本虽然比纯CO2气体高,但可从材料损失降低和节省清理飞溅的 辅助时间上得到补偿。所以采用CO2+Ar混合气体,总成本还有减低的趋势。另外,CO2+Ar混合气体的焊接金属低温韧性值比CO2气体高。
    三、短路过渡是限制金属液桥爆断能量
     焊接气体:二氧化碳
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